从2013年提出环保标准优于国家标准3倍,到2014年和2016年分别提出的孔槽全封堵、9道检测,博洛尼用数年时间许诺并实践着与家相关的“变态环保”。
今年7月8日的广州建博会上,蔡明再一次搞起了“变态”,只是这一回,不仅玩得够狠,而且够大——他扬言,一项环保黑科技已经成熟到可以惠及家具制造业,因而水性漆占据环保巅峰的时代就要过去了,刷新全屋环保标准的时刻已经到来。
全屋定制一哄而上 有害物质对人健康影响刻不容缓
甲醛和VOC(挥发性有机物)是室内装修污染的罪魁祸首,前者来自人造板,后者来自油漆。一项数据统计中显示,雾霾的成因与制造业油漆中的VOC也是脱不了干系。居室中VOC完全挥发需要至少3年时间,甲醛的释放周期更是长达8-15年。在中国,无论对板式家具游离甲醛含量限制标准,还是对木质家具涂料VOC的排放限值,都与欧美、日本等发达国家相距甚远。
“吃饭就碰地沟油,出门就吸PM2.5,回家要是老人孩子还没个安全环境,我们这一辈子辛苦是为个啥?这问题能不能彻底解决,让生活品质有质的飞跃?”
从制造端来说,在没有彻底解决板式家具生产过程中污染环境的问题时,各个不环保的工厂只能被赶来赶去而没有一个稳定的落脚地。
博洛尼希望做一个彻底的颠覆者,改变这个行业最基本的常识。就像怀特兄弟让人飞起来一样。
三大巨头联合发布 力求“甲醛VOC零释放”
蔡明找到了两个合作伙伴:德国Allnex湛新,全球最大的树脂供应商,美国国防部国防制造技术成就奖得主;中国艾勒可公司,高科技人才领军的产品制造企业,中国人居精瑞奖得主。这两家顶级的科技公司,分别在原材料与产品工艺上有着全球级别的核心竞争力。
低温静电粉末喷涂技术之所以被称为环保黑科技,是因为它在板材涂装加工技术上超能的表现,缩短工期,成本降低,VOC零释放,且有效驱赶和封堵甲醛。这种技术是用不含液体溶剂的100%固体粉末状的涂料,经过高温固化形成坚硬的表面漆膜,实现对传统油性、水性涂料涂装工艺的颠覆式产业替换。
简单来说,传统的油漆是使用了大量液态的溶剂作为稀释剂,使得涂料被喷涂在板材表面。在日常使用中,板材中的甲醛会逐渐释放,漆膜表面中的VOC也会慢慢挥发。而艾勒可创始人伍明历经17年,将低温静电粉末喷涂技术作用于板材上,研发出的人造板环保粉末涂装技术,则是将树脂、颜料和少量添加剂组成的粉末涂料,利用静电吸附做固态喷涂。通过独创的红外固化工艺,在对粉末进行高温固化时,让板材内原有游离甲醛完全挥发,成品甲醛未检出、零VOC。
环保黑科技颠覆传统家具制造一个质的飞跃:成本降低工期缩短
这是固态高分子烤漆技术最核心的意义:因为根本没有液体油漆的存在了!以后在烤漆板材这个领域,可能再也不会出现油漆桶了。所有的喷漆效果,全部用固态粉末在生产线上完成,板材上没有附着任何挥发性物质的条件!
而且效率提升,能耗降低,作为生产者的企业,也对公共环境做出了贡献:工艺全程实现电子喷涂,将油漆45天的交货周期缩短至3天。就拿固化一个环节来说,以往喷完油漆,常温固化需要36-72小时,现在固态高分子喷涂,自动流水+高温快速固化需要的时间是:1小时。
喷涂的板材是否花色单一难以创新?对此,蔡明给出的答案是:不仅不会,反而更多样。据了解,在该技术商用11年来,除了砂纹表面,镜面高光、表面图案高清晰度定制等样式都可以实现0。
将水性漆拉下神坛 博洛尼向环保的极致再进一步
要知道,我国每年排放VOC总量约在1500-2000万吨,溶剂型VOC的排放每年都是数百万吨的规模,排放总量在持续增长。博洛尼的这次“变态”行动,不仅够用力,重要的是,携手德国allnex和艾勒可改变了传统涂料和喷涂工艺的状态,用技术提高了生产效率。同时,控制住VOC排放大户,从根源减少溶剂的使用,用过程“零排放”、工人工作环境的清洁环保、无易燃易爆隐患的安全生产改变了整个家具涂装行业的生态。
任何推动行业进步的事情,在一开始都会被众人推上风口浪尖,博洛尼也不例外。但在蔡明看来,与家居装修和生活息息相关的事情,多变态都不怕。在持续了多年对甲醛的围追堵截后,这回又将关注点放在了“零VOC”的粉末喷涂技术上,也许,将其应用到实木领域在不久的将来也会逐步实现。
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